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INTEGRA 9580

Portable Qualitätskontrolle                                                                                                                                                                                                                                                          

• Portabel

• Prüft Lineare und Matrix Codes 

• Einfache Bedienung

• Kompakt und leicht

Produktübersicht

Das INTEGRA 9580 ist ein portables, leistungsstarkes, handgehaltenes Off Line Strichcode Prüfgerät
und arbeitet mit einer hochauflösenden 5,0 Megapixel Kamera.

Das INTEGRA 9580 liest, prüft und analysiert lineare (1D) und Matrix (2D) Codes mit einer maximalen Größe von 76mm x 57mm.

Das INTEGRA 9580 prüft multiple Strichcodes, sowie jede Kombination von Linear, Matrix ( Data Matrix, QR oder Aztec Code) und gestapelte lineare Codes (PDF 417, Micro PDF und Composite Codes).

Das INTEGRA 9580 prüft Etiketten aus einer großen Palette von Substra- ten wie z.b. Wellpapier, (Kraftliner), Versandkartons, oder auch einzelne Nutzen direkt auf der Druckbahn. Thermo-/Thermotransfer oder Laser gedruckte Codes werden ebenfalls geprüft.

Das INTEGRA 9580 wird über ein 3 m langes Kabel an die USb 2.0 Schnitt- stelle eines PC’s (z.b. Notebook oder Netbook) angeschlossen und ist somit sehr mobil und flexibel einsetzbar.

Technische Daten

Kamera

• 5,0 Megapixel Monochrom

Leseabstand

• Kontakt

Sichtbereich

•76mmx57mm

Minimum Barcode X Wert

•1D=0,1mm •2D=0,15mm

Lichtquelle

• Rot. 660 nm, Filter

Eingang / Ausgang

• 1 x USb 2.0 Powered 5VDC, 180 mA • A/MINI-b Kabel 3m

Lagertemperatur
und Außentemperatur

• 4°C - 46°C

Relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend)

•5%bis95%

Falltest

• 1,2 m

• IP54 (geplant)

• RoHS/WEEE, CE

Maße und Gewichte

Höhe 216mm
breite 120mm
Länge 140mm
Gewicht 0,44 Kg (ohne Verpackung) Gewicht 1,8 Kg

(mit Verpackung und Zubehör)

GS1-US zertifiziert
21 CFR Part 11 Compliant ready und 21 CFR Part 820 Compliant

Unterstützte Symbologien

• Aztec Code • Composite Code CC-A  • Composite Code CC-b  • Composite Code CC-C  • Codabar • Code 128 • Code 39 • Code 93 • Databar expanded 

• Databar limited  • Databar-14 • EAN-13 • EAN-8 • DataMatrix (ECC200)  • French CIP • GS1-128 • GTIN • Hanxin Code • HIbC • Interleaved 2 of 5 (ITF)

• ITF-14 • Japan Post • MaxiCode (UPS)  • Micro QR Code  • MSI Plessey • PDF417 • Pharmacode (Italien) • Pharmacode (Laetus) 

• Post Matrix Code (Deutsche Post)  • PPN • PZN 7 & 8 • QR-Code • UPC-A • UPC-E • USPS-128 • USPS Intelligent Mail barcode (4-State barcode)

Unterstützte Standards

• ISO/IEC 15415:2011 (E) • ISO/IEC 15416:2000 (E) • ISO/IEC 15426-1:2000 (E)  • ISO/IEC 15426-2:2005 (E)  • ISO/IEC 15426-2:2008 (E)

Technical Corrigendum

GS1 US Certification

• Data Matrix for Health Care • Data Matrix (ECC 200) • EAN/UPC mit Add On und CC  • GS1 Databar Omnidirektional • ITF-14 

• GS1 Databar-14 mit CC  (früher RSS-14 mit CC)  • GS1-128 • GS1-128 mit CC

Anwendungs-Standards

• AIAG/DAMA/JAPIA/Odette • ALDI • AS9132-A / AIM DPM Cat 0 • DHL • FPMAJ • GS1 Generalspecifications • HDMA Guidelines • IFHA

• ISO/IEC 51415/15416n • Italian Pharmacode • Japan Codabar • Laetus Miniatur Pharmacode • Laetus Standard • Laetus Pharmacode

• MIL-STD-130 

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INTEGRA 9570

Hat Ihr Qualitätsmanagement im Griff

                                               

• Prüft alle 1D und 2D Codes, von GS1-US zertifiziert
• Einfach über den Code rollen (Prüfung erfolgt automatisch) – Fertig

• Prüft auf alle 9 ISO/IEC (ANSI) Parameter
• Plus Features wie Blemisch-, Opazität- und Klarschrift-Prüfung

Produktübersicht

Das INTEGRA 9570 ist ein 1D und 2D Prüfgerät für die Offline-Prüfung von gedruckten Codes nach isO/ieC standards.

Das INTEGRA 9570 ist einzigartig
in der isO/ieC Verifizierungswelt.
es ist ein handgehaltenes Prüfgerät, einfach in der Bedienung. es erkennt selbstständig (autodiskriminierend)
ob es sich um lineare (1D) strichcodes oder matrix (2D) Codes handelt.

Das INTEGRA 9570 prüft um welche symbologie es sich handelt und wählt dann automatisch die korrekte Blenden- einstellung zur entsprechenden norm oder anwendungsspezifikation aus. Die Zuverlässigkeit und die Präzision

in der reproproduzierbarkeit der ergeb- nisse sind zurzeit einzigartig auf dem markt der 1D/2D Prüfgeräte.

Weitere herausragende Eigenschaften:

Das INTEGRA 9570 wird zum prüfen- den symbol gebracht. Z.B. im lager oder im Warenausgang, direkt an die Palette und Karton, um vor dem Versand die qualität der gedruckten Codes zu überprüfen. Oder sie prüfen direkt im Drucksaal in der herstellung.

• es prüft strichcodes mit einer länge von bis zu 203mm.

• Das INTEGRA 9570 prüft alle neun isO/ieC (ansi) Parameter, plus features wie blemisch (großflächige Beschädigungen), Opazität, und Klarschrift Prüfung (OCr).

• Das INTEGRA 9570 prüft ebenfalls 2D Codes und prüft alle Parameter sowie diese in den entsprechenden symbologie spezifikationen be- schrieben sind.

• analysensindfarbcodiertundzeigen exakt an, wo sich auffälligkeiten im Code befinden und welche das sind. teile des Codes können detailliert

betrachtet werden und erleichtern damit die fehleranalyse. eine Online- hilfe steht zur Verfügung.

• Die verwendete Kameratechnik erleichtert detaillierte analyse von Barcodes/strichcodes und matrix Codes, sogar wenn diese sehr klein sind und in der höhe gekürzt.

• mehrfachcodierungen, inklusive jeg- licher Kombination von linear; matrix (wie Data matrix; qr Code; aztec Code) können innerhalb des sicht- fensters auf einem etikett geprüft werden. (Option)

• Das INTEGRA 9570 wird mit einer nist (national institute of standards and technology) rückverfolgbaren Kalibrierkarte ausgeliefert. Diese wird im auftrag von gs1-us hergestellt und gewährleistet somit einen gleich- bleibend nachvollziehbaren Kalibrier standard.

• Das INTEGRA 9570 ist
21 Cfr Part 11 compliant-ready.

Zeilenkamera

• 400DPi (0,0635mm Zellengröße)

Lichtquelle

• rotes licht
• rotfilter 660 nm

Eingänge/Ausgänge

•2 x usB 2.0

Arbeitstemperatur

• 10°C bis 30°C

Lagertemperatur

• 0°C bis 40°C

Relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend)

• 20% bis 70%

Max. Prüffeld:

• 137mm horizontal (gartenzaun) • 203mm Vertikal (leiter)

Minimum X Dimensionen (nominal):

• 1D Balken/lücke = 0,233mm • 2D Zellgröße = 0,317mm

Maße und Gewichte

tiefe 101 mm
Breite 167 mm
höhe 102mm (ohne griff 55mm) gewicht 0,59Kg (ohne Kabel)

Unterstützte Symbologien

• aztec Code  • CC-a • CC-B • CC-C • Codabar • Code 128 • Code 39 • Code 93 • DataBar expanded  • DataBar limited • DataBar stacked • DataBar14 • EAN-13 

• EAN-8 • Datamatrix (eCC200) • gs1-128 • hanxin Code • interleaved 2 of 5 (itf) • itf-14 • Japan Post • maxiCode • micro qr Code • micro PDf417 • msi Plessey

• PDf417 • Pharmacode (laetus) • qr-Code • uPC-a • uPC-e• usPs intelligent mail Barcode

Unterstützte Standards

Normen

• isO / ieC 15415  • isO / ieC 15416 • isO / ieC 15426-1  • isO / ieC 15426-2  • mil stD. 130 • its199-002 (7-02) • gs1 general spezifikations  • uiD guidelines

Verschiedene andere Anwendungs-Standards
z.B. alDi, PZn, secur Pharma Code PPn, ifah, gs1 gerneral specifi- cations, laetus, italien Pharmacode, PmC-Deutsche Post

Erforderliche Hardware

Min. PC Anforderungen
(PC wird vom Kunden gestellt)

• Windows XP Professionell oder Windows 7 (Windows Vista wird niCht unterstützt)

• intel• 2gBram

• 40 gB hard Drive

• 800 x 600 px Auflösung

• 2 freie usB 2.0 Ports / 9570 

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LVS®7500
100% Label Inspection System

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

Qualitäts-Prüfsystem zum online-verifizieren direkt am Thermodirekt- und Thermotransferdrucker. 

ISO Prüfung von 1D- und 2D-Codes; OCV, OCR, Blemish Detection, Plausibilitätsprüfung von numerischen Daten.

Das LVS® 7500 ist das weltweit einzige Vision System welches "blemish/defect detection" beherrscht. Gleichzeitig können variable Daten in Text und Barcodes überprüft werden. Barcodes werden gelesen und/oder nach ISO verifiziert. Das LVS® 7500 System ist entwickelt speziell zum überprüfen der Druckqualität von Etiketten in den folgenden Anwendunggebieten:

• Barcode lesen (Barcode Validierung) von 1D und 2D Codes

• Barcode Grade (Barcode Verification to ISO/IEC Standards) von 1D und 2D    Codes

• Optical Character Recognition (OCR) Erkennung und Prüfung von Buchstaben und Text

• Optical Character Verification (OCV) Verifizierung von Buchstaben und Text

• Master to Label Comparison (Blemish Detection) Mustererkennung und Überprüfung

• Halter und Kameraeinheit geeignet für alle gängigen Thermo/Transfer Drucker

Das LVS® 7500 System ist besonders einfach in Betrieb zu nehmen und zu kalibrieren. Es kommt mit einer besonders anwender-freundlichen Bedienoberfläche um damit schnell und unkompliziert innerhalb kürzester Zeit  hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
 
Ideale Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich für folgende Industriebereiche :

•     Pharmazeutische Industrie

•     Herstellung und Vertrieb von medizinischen Produkten

•     Etikettenherstellung für Medizin (Aftermarket)

•     Verpackungsindustrie bei kritischen Anwendungen

LVS7500 Vision System Anbausystem für Thermo- Thermotransfer- Etikettendrucker
(mit dem neuen LVS7500 gibt es keine Ausrede mehr, wenn Fehler auftreten)

Das System LVS7500 ist die neueste Entwicklung in der Bilderkennungstechnologie des Anbieters Label Vision Systems. Die kompakte Kamera mit hoher Auflösung wird direkt vor den Etikettenaustritt des Thermo-/Thermotransferdruckers montiert. Sie erlaubt dem Benutzer unter Anderem 1D-Barcodes oder 2D-Matrixcodes nach ISO zu verifizieren, Klarschrift zu lesen und zu überprüfen sowie Graphik und Logos auf Druckfehler zu untersuchen (blemisch detect).

Mit dem LVS7500 erhalten sie ausgezeichnete, hochwertige Kameratechnologie in kleiner Verpackung, speziell entwickelt zum überprüfen von Druckergebnissen direkt am Thermodrucker.
 
ISO Verifier
Mit dem ISO Verifikationstool sind sie in der Lage, jede Kombination von linearem, matrix oder zeilenweise übereinander angeordneten Codes (einschließlich PDF-470, Micro PDF, Datamatrix ECC200, RSS, Composite Code, QR-Code, etc.) nach ISO Spezifikation zu überprüfen. Die Barcodes können dabei in jeder Richtung angeordnet sein mit jedem erdenklichen Mix in Anzahl und Dateninhalt sowie verteilt auf dem gesamten Etikettenformat.

LVS-Software
Im Gegensatz zu Barcodevalidierung wird hier bei der ISO Verifikation nicht nur der Barcodeinhalt gelesen, es wird die Druckqualität nach internationalen Spezifikationen (z.B. ISO 15415, ISO 15416)  in Klassen eingeteilt. Das Ergebnis ist eine Bewertung und Einteilung nach ISO (ANSI) der Druckergebnisse direkt beim Druckvorgang.

Texterkennung und Verifizierung (OCV)
Das OCV Modul ermöglicht die Prüfung von Buchstaben bis zu einer minimalen Druckauflösung von 2 Punkten (dot) (ein Punkt entspricht dabei 0,36mm). Es wird sichergestellt, dass der numerische und/oder alphanumerische Dateninhalt exakt der Vorgabe entweder als feste Vorgabe oder als Abgleich mit einer Datenbank entspricht. Das System ist konfigurierbar um auf- bzw. absteigende Nummerierungen sowie Datenvorlagen aus einer Datei zu vergleichen. Das System erkennt ebenso Abweichungen in der Position (inkl. vorgegebener Toleranz)  und stellt das Ergebnis in einem Fehlerreport dar.

diese Überprüfungsmethode ist besonders gut geeignet als Prüfmethode für:

•     sequenzielle Nummerierungen (auf- oder absteigendem Seriendruck)

•     prüfen von Chargennummern und Verfallsdatum

•     zufälliger Nummernvergabe

•     Datenvergleich zwischen lesbarem Text und Barcodeinhalt

 
Fehlererkennung in Logos und Symbolen (blemisch detection)
Mit dem Modul „blemisch detection“ sind Abweichungen und Druckfehler an Logos, Symbolen, Ikons und Graphiken prüfbar. Abweichungen in Position, Winkel, fehlenden  Informationen oder Teilen, Verschmutzungen usw. werden zuverlässig erkannt. Das speziell von LVS entwickelte Werkzeug funktioniert mit sehr hoher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Als Besonderheit ist es mit einer speziellen Funktion zum ausblenden variabler Daten innerhalb der Mustervergleichs-Zone ausgestattet. Solche Ereignisse werden nicht als Fehler gemeldet.
 
Standardfeatures:
Eingeschlossen in alle individuelle Erkennungsfunktionen und Werkzeuge ist ein spezifisch einstellbarer Empfindlichkeitsregler. Damit  ist es möglich, die Genauigkeitsschwelle von hoch (Alarm schon bei kleinsten Abweichungen) bis niedrig für größere Toleranzen einzustellen. Alle diese Justagen können im Inbetriebnahme-Prozess vom Anwender selbst definiert und ausgewählt werden.

Optional ist eine Anzeige in Form einer Signalampel mit optischer uns akustischer Warnung, aber auch ein Schaltausgang zum anhalten des Druckprozesses verfügbar.

Einfache Bedingung wird erreicht, indem vorab definierte Prüfjobs gespeichert werden, die dann in der Produktionsphase lediglich noch vom Anwender aufgerufen werden müssen. Der eingebaute, priorisierte Passwortschutz ermöglicht größtmögliche Sicherheit gegen Fehlbedienung.
 
Reports, Protokolle:
Alle Ereignisse und Abweichungen in den geprüften Sektionen werden zusammen mit einem Zeitstempel in einer Datei abgespeichert und stehen dem Anwender für die Weiterverarbeitung zur Verfügung. Das Ergebnis wir im CSV Format vorgehalten und steht damit in einfachster Weise zum Übernehmen in jedwede Anwendung oder Auswertung zur Verfügung.

 
Weitere Merkmale:

•     unbegrenzte Anzahl von Barcodes in der Erkennungszone

•     Überprüfung auf Duplikate

•     Datenvergleich/Feldvergleich

•     Vergleich von Daten im Barcode und Klarschrift

•     Abgleich mit Datenbasis für nicht fortlaufende Seriennummernvergabe

 

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